聊城市亨通管业有限公司

我公司陶瓷耐磨管采用自蔓延生产工艺，使陶瓷和钢管紧密结合在一体，极大提高了陶瓷耐磨管的耐磨性能，使用寿命是普通碳钢弯头的20倍以上，在钢厂输送灰渣、电厂除灰、矿山颗粒料、有色金属精粉、石灰石、水泥厂等要求高耐磨的企业发挥了重大作用内衬陶瓷管，受到广大用户的喜爱，并且价格低廉，可以根据客户图纸加工制作。

十几年来，我公司为企业提供各类陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷弯头、耐磨陶瓷三通、异径管陶瓷复合管、异型管等数万吨，与大唐发电、神华集团、鲁能集团、同煤集团、海王旋流器等许多家大型企业建立了长期友好合作关系，并逐步销往中国台湾、印尼、越南、俄罗斯、韩国、欧洲等多个国家。

公司承诺，我们将以更加的产品、更加的服务、更加饱满的热情，想客户之所想，急客户之所急，诚信经营，重诺守法，欢迎广大客户来厂参观考察！

主要产品：

陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷管、镶嵌陶瓷耐磨弯头、耐磨陶瓷贴片(φ24-φ3000之间耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷弯头、耐磨大小头、陶瓷内衬弯头、陶瓷复合钢管、陶瓷内衬钢管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自动补偿器及之间各种规格的异型管)，主要从事陶瓷内衬耐磨管道的设计、制造、安装、调试和气力输送系统工程。

我公司以生产陶瓷耐磨管（直管，弯头，异径管陶瓷复合管，三通，自动补偿器Φ68-Φ1400）为主。产品规格齐全、规格从Φ24mm至Φ3400mm，供货长度可达12mm（可按用户要求生产）。

管件和联结都能满足各种联接要求和设计规范。

陶瓷耐磨管生产工艺：

陶瓷耐磨管是采用自蔓延高温合成--离心法制造的。就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓延的时候发生的剧烈的化学反应。

耐磨陶瓷贴片是以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂，经2000℃的高温烧结制成的特种刚玉陶瓷是高新技术企业。

陶瓷耐磨管英文（Wear resistantsteel）也称耐磨管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。陶瓷耐磨管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备资少，但一般强度 .

陶瓷耐磨管全称刚玉陶瓷内衬耐磨复合弯管，是陶瓷耐磨管的一种。陶瓷耐磨管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。陶瓷耐磨管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

陶瓷耐磨管在企业当中对于设备选择的方式，方法以及类性能方面都是十分的重要，那么在陶瓷耐磨管使用方面更是如此，从中能够体现到使用性能的体现，也能够真正的看到不同类型不同品质在使用方面的不同之处，在弯头的工艺和材质方面决定了使用的方向，那么这种材质是弯头在很多行业当中所起到的作用是十分积极的，并且能够真正的看到制造工艺的精湛性。

从而能够让人们更加了解不同形式，不同类型的使用方式，通过的使用性能，对于陶瓷耐磨管的了解会更加的涉入，这样的使用材质会对于不同的行业，不同的使用范围起到更好的作用，所以才会在很多行业当中广泛的使用，真正的看到使用性能的提高，让人们对于这样的使用形式会更加重视，耐磨性以及冲击性都十分强大，适合很多要求高的工业生产当中。

那么在陶瓷耐磨管使用性能方面会在不同的行业当中展现出来不同的性能特征，这些特征都是符合行业生产需求，并且通过克服层层工艺难关才会形成这样的成品，并且弯头的使用范围也会不断推广，为了能够让工业生产更加顺利，安全，对于这些设备的需求也会不断提高，起到真正的积极作用。

在弯头到使用方面十分广泛，很多行业当中都会在管道当中设置这样的弯头，那么耐磨性一定要好，这样才能够在管道使用和摩擦方面有很大的承受能力，所以对于人们而言在选择弯头方面会十分重视陶瓷耐磨管的使用，这是为强悍，并且各项性能都会发挥到的设备。

所以在很多行业当中都会使用到这样的设备，在工艺方面，在精湛的淬炼技术方面都能够让人们更加信得过，所以在性能方面的选择一定是这种弯头的使用，如今在各个行业当中都会推广起来，并且在使用的过程当中真正展现出来实力，这样才是行业当中使用的弯头类型的选择。

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产陶瓷耐磨管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环陶瓷耐磨管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、陶瓷耐磨管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低陶瓷耐磨管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。