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2024-03-20 09:10:53
陶瓷耐磨管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850~900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨陶瓷复合管,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。
陶瓷耐磨管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此耐磨陶瓷管,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
陶瓷耐磨管在矿山和煤炭生产领域,运输管道是必不可少的设备,在生产中承担的任务量大,因此耐磨陶瓷管,管道自身的磨损情况非常严重,找到耐磨损的运输管道是每个企业的心愿。现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。
在矿山生产作业中,矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重,以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年,改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。 对于煤炭生产也一样,选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送,要求输送管既耐磨又耐蚀,采用这种方法加工的长寿输送管,经济效益可观。
由此我们知道,陶瓷耐磨管在矿山、煤炭行业中的应用起到了很好效果,得到了企业的认可,帮助企业降低了生产成本,创造更大的经济价值。另外,陶瓷耐磨管在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用,深得企业的信赖和推崇。
陶瓷耐磨管:
陶瓷耐磨管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单,制作周期短,成本相对较低。
陶瓷耐磨管技术规格:
我公司拥有各种型号的陶瓷耐磨管,也可以根据客户需要定制生产。陶瓷耐磨管基本上不受管道大小限制,直径从1寸到120寸,甚至更大都可以生产。
公司始终坚持“客户至上”的经营理念,始终围绕“一切为了客户,为了客户一切”的宗旨, 坚持外抓市场,内抓管理,走质量效益型发展道路,取得了良好的经济和社会效益。
1、高耐磨性
陶瓷耐磨管合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较,耐磨特点进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对好比下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性:
陶瓷耐磨管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优胜性,耐磨层抵挡磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此耐磨陶瓷管有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
陶瓷耐磨管耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。
陶瓷耐磨管在安装过程中应轻搬轻放,避免剧烈碰撞,特别是要避免金属器械直接接触或撞击端面陶瓷层。
在安装时,要注意以下几点:
1、陶瓷耐磨管与管道中心线要对正,高低要调平,确保两端面对接准确。两端面错位置要控制在1.0毫米以内。
2、陶瓷耐磨管安装具有方向性,弯头表面箭头指示方向须与输送介质流动方向一致,其弯头较长一端为出口方向。
3、陶瓷耐磨管安装时还应注意观察其密封性,防止输送过程中流体泄漏现象,影响管道的正常运行。
在使用过程中遵守以上几点,就可以完全发挥陶瓷耐磨管的防磨性能,达到理想的使用效果。
陶瓷耐磨管安装连接方式:
目前陶瓷耐磨管的连接方式有多种,其中焊接、法兰为普遍。
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