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2024-07-16 09:06:08
由于耐磨陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此耐磨陶瓷管可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。
公司衷心的感谢您的支持陶瓷耐磨管,为使您更好的了解我们企业陶瓷耐磨管,加强我们之间工作合作与交流,现将我公司服务规范呈现给您,欢迎您的监督并提出宝贵意见和建议,以利于我们进一步提高工作品质,更好的服务于每一位客户。
耐磨陶瓷管由于外层是钢铁,加之内层升温也不崩裂,在施工中,对法兰、仪表口、吹扫口、防爆门等能进行焊接,也可用直接焊接方法进行管道连接,还能用等离子切割机进行现场切割,这比耐磨合金铸钢管、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易、不能焊接和切割更胜一筹。
通常硬度高的物质都比较脆,它在磨损中破坏通常不是被磨耗掉,而是脆性损坏,直至失效。刚玉本身也是硬而脆的,但它和钢形成复合管后,具有内硬外韧,硬而不脆陶瓷复合管,具有良好的抗机械冲击性能。在运输、安装、敲打以及两支架间自重弯曲变形时,刚玉层均不损坏脱落。
耐磨陶瓷管外层是钢管,内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。现在刚玉砂轮仍是各种磨床磨削淬火钢主要砂轮。
耐磨陶瓷管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。耐磨陶瓷管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,刚玉莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是很高的。
耐磨陶瓷管是以三氧化二铝主要原料,辅以稀有金属氧化物等溶剂,经1700℃高温熔烧而成的特种陶瓷。耐磨陶瓷管具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点,可广泛应用于火力发电厂输煤、制粉和输粉系统及大型物料输送系统料斗内衬,是各种异型设备和管道做防磨内衬的理想材料。
目前公司主要生产四大系列:
1.陶瓷耐磨衬片
2.双套管
3.高炉喷煤枪
4.超高分子复合管
耐磨陶瓷管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。
耐磨陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。就是把无缝钢管放在离心机的管模内,在钢管模内。在钢管内加入铁红和铝混合物,这种混合物在化学中称为铝热剂。离心机管模旋转达到一定速度后,经一火星点燃铝热剂,铝热剂立即自己燃烧,燃烧波迅速蔓延,发生如下剧烈的化学反应:
铝热剂反应后生成物为稳定型α-AL2O3(即刚玉)和铁,同时放出大量热量。这些热量如在绝热条件下,绝热温度可达到3757K和3509K,它使钢管内原来物料以及反应后的生成物,即是熔点为2045℃的刚玉也都全部变成熔液。
熔融反应在离心力作用下,迅速按比重大小进行分离,铁的比重(7.85g/cm)为AL2O3比重(3.95g/cm)的两倍,较重的铁被离心力甩到钢管内壁,较轻的AL2O3则分布在铁的内层。由于钢管迅速吸热和传热,AL2O3和Fe很快达到凝固点,分层凝固。形成的陶瓷钢管从内到外分别为刚玉瓷层,以铁为主的过度层,以及外部的钢管层,高温熔融的铁液和AL2O3液,与钢管内壁接触,使钢管内壁外于半溶状态,使铁层与钢管形成冶金结合,铁层与刚玉瓷层间也形成牢固结合,其结合压剪强度(即在轴向把陶瓷层压出时强度)≥15MPa;陶瓷钢管压溃强度(即从管外把管内陶瓷压碎时的强度)≥350MPa。
现往常耐磨陶瓷管在重工业内运用是十分普遍的,那么大家晓得能否理解耐磨陶瓷管的制造过程吗?下面就由耐磨陶瓷管小编为大家细致引见吧。
耐磨陶瓷管的制造过程是将钢管放到机器上,把三氧化二铝放到管壁内加热,钢管开端旋转,等到温度适中的时分,工人们会点火,只见火光一现,白烟就冒了出来,钢管也就变得通红,渐渐的旋转的速度就慢了下来,那炙热的红开端退了颜色,后有吊车拖走,然后就放到一边等它凉了,就送到需求它们的建筑工地、化工、矿产等摩擦大的中央去。
耐磨陶瓷管在热处置状态的耐温韧性:
耐磨陶瓷管既有足够的强度,又有的塑性同时硬度也不高,这也是它们被普遍采用的缘由之一。
耐磨陶瓷管同绝大多数的其它金属类似,耐磨陶瓷管抗拉强度、屈从强度和硬度,随着温度的降低而进步:耐磨陶瓷管塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15-80℃范围内增大较快,温度进一步降低时则变化迟缓,而屈从强度的增长是较为平均的。
更重要的是:随着耐磨陶瓷管温度的降低,其冲击韧度减少迟缓,并不存在脆性转变温度。所以18一8型耐磨陶瓷管在低温时能坚持足够的塑性和韧性,如在温度一196℃时,冲击吸收功可达392J;以至在液氦温度(一2700C)下具有阻止应力集中部位发作脆性决裂的才能。
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