聊城市亨通管业有限公司

陶瓷耐磨管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻SHS陶瓷复合钢管,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。

陶瓷耐磨管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

陶瓷耐磨管在矿山和煤炭生产领域，运输管道是必不可少的设备，在生产中承担的任务量大，因此，管道自身的磨损情况非常严重，找到耐磨损的运输管道是每个企业的心愿。现在的管道内衬陶瓷技术帮助让这些企业完成了心愿。

在矿山生产作业中，矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为管道内衬陶瓷可使寿命提高5倍左右。 对于煤炭生产也一样陶瓷复合管，选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用这种方法加工的长寿输送管，经济效益可观。

由此我们知道，陶瓷耐磨管在矿山、煤炭行业中的应用起到了很好效果，得到了企业的认可，帮助企业降低了生产成本，创造更大的经济价值。另外，陶瓷耐磨管在发电厂、水泥厂等等工厂也都有大量的应用，深得企业的信赖和推崇。

陶瓷耐磨管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能。

陶瓷耐磨管用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

铝热－离心法制备陶瓷耐磨管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离，形成内衬氧化铝陶瓷的钢管，能耗低，工序少。

陶瓷耐磨管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。

该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收，包装入库。

本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成陶瓷耐磨管，产品质量好，操作简单，生产，而具实用性。

我公司位于美丽富饶的江北水城山东聊城、钢管之都，全国有名的钢材基地。

我公司位于山东省聊城市开发区辽河路钢管城，交通方便，是一家专业生产陶瓷耐磨管、双套管、高炉喷煤枪的企业。产品具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、高强度、绝缘性能好等特点，广泛应用于电子、机械、化工、仪表、纺织、核工业和航空航天等领域，产品质量得到用户的充分肯定和广泛好评。

陶瓷耐磨管的范畴很广，常用的陶瓷耐磨管是95氧化铝陶瓷，它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料，经1700摄氏度高温烧结而成的，通过添加不同的添加剂，可以地控制化学组成，并具有优异性能的陶瓷。陶瓷耐磨管以其优异的综合性能和较为合理的价格成为设备防磨的。

陶瓷耐磨管主要的分类为：点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、一体成型耐磨管、离心浇铸复合管、陶瓷内衬复合钢管。

其中点焊装卡式耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽;每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360度的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)，每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

而贴片耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。