黑龙江内衬陶瓷管供应商_陶瓷复合管企业__内衬陶瓷管公司

2024-12-03 08:12:10

1、耐磨性好陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷,莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十

1、耐磨性好

陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷,莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实:其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

2、运行阻力小

陶瓷复合管由于内表面光滑、且锈蚀,也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在内衬陶瓷管。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试陶瓷耐磨管,其内表面光滑度优于任何金属管道,清阻力系数为0.0193,比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点,可减少运行费用。

3、耐腐蚀、防结垢

由于陶瓷复合管陶瓷层为(a-AL2O3),属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。

陶瓷复合管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的,陶瓷复合管中刚玉熔点为2045℃,刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊,应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力,钢层受到拉应力,二者对立统一,成一个平衡的整体。

只有温度升高到400℃以上,由于二者热膨胀系数不一样,热膨胀产生的新应力场和使陶瓷复合管中原来存在的应力场相互抵消,使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内,反复浸泡多次,复合层不裂缝或崩裂,表现出普通陶瓷难以企及的抗热冲击性能。

陶瓷复合管的制造方法,通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁,其特征是:该方法的生产工艺流程是: 

(1)钢管下料:包括直管或弯头下料,每节留10~13mm加工余量,其 中弯头下料必须制作样板;

(2)钢管加工:用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工; 

(3)氧化铁粉烘干:氧化铁粉使用前经200~300℃烘干2~3小时; 

(4)过筛、称量:氧化铁粉须经70~100筛子过筛,然后进行氧化 铁粉称量; 

(5)铝称量:铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量,其配料为铝1重量份,氧化铁粉3~3.4重量份; 

(6)混料:用混料器混料,将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同时再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 盖紧固密封,开动混料器进行混料; 

(7)钢管装入管模:钢管装入离心浇铸机的管模; 

(8)混料布入钢管:用布料器均匀的将混合料布入钢管内; 

(9)两端装卡具:要求卡具与钢管间无间隙,并在两端补加混合料,卡 具的固定螺丝用力要适当,防止过大或过小,以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形,或燃烧时卡具外移,引起跑火; 

(10)安装点火器:其连接瓷接头不得伸入卡具孔内,钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5~1.5mm; 

(11)开启离心电机:电机起动需缓慢平稳加速,当升到物料不下落时(300 转/min),方可快速加速到所需转速; 

(12)通电点火:当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧, 燃烧后运转15~20秒方可减速; 

(13)停机、冷却:减速至混合料变为深红色陶瓷时停机,停机后缓慢冷 却,冷却至小于60℃取下成品陶瓷复合管; 

(14)成品检查:按产品质量标准验收,包装入库。

陶瓷复合管主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等构造件,陶瓷复合管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。因为输送介质具有硬度高,流速快,流量大等特点,输送介质长时间继续对管壁发生冲击、磨损、侵蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。

依据磨损工况的分歧,对陶瓷复合管内衬也有分歧的材料选择。有耐磨自蔓延复合陶瓷管道(效果较好)(衬三氧化二铝,碳化硅,氧化锆,氮硅,塞隆,氮化铝,氮化硼等);耐磨合金管;龟甲网耐磨管件;钢橡耐磨管;钢塑耐磨管;耐磨铸石管;内衬耐磨陶瓷管道;稀土合金耐磨管等。

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代,如今,辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式,并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产陶瓷复合管的应用如何,接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代:现阶段直徑中2000mm左右的大中型环陶瓷复合管已很多地选用辗环加工工艺生产制造,而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升,辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、陶瓷复合管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术,产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化:因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展,使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂:以便降低陶瓷复合管机械加工制造量,提升环铸钢件的原材料使用率,根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置,使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。

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